生产流水线的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

由于以上原因，工厂分拣线，组织流水线生产必须具备以下条件：

(1)产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。

(2)工艺过程能够划分为简单的工序，合肥分拣线，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。

(3)制品的产量足够大，分拣线设计，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。

(4)原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。

(5)要有安装流水线的条件。

产品的使用；

（1）在使用中，严禁把不同类别，不同规格的带子，连接在一起使用。

（2）在使用中防止折叠、硬物相压。应卷取使用和保管。

（3）运输物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合一致。

（4）在使用前一般先空机开动，以免电机超负荷及输送带打滑，停机前，应将带子的物料全部卸完。

（5）在使用时张力不宜太大，应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下，保证在zui小张力下工作。

（6）在输送中勿使带子跑偏或蛇行运行，应及时调整。

（7）在使用中出现打滑或拉不动现象，应及时排除故障，调节张紧系统，保持松紧装置灵活。

自动组装流水线是产品包装过程所经过的输送路线，即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、包装、检验等一系列生产线活动所构成的路线。

可靠性设计承认在设计阶段及其以后的阶段都需要可靠性增长。在产品的开始设计、研制、试验期间，产品的可靠性会经常得到改善，这种改善是由于一些因素的变化。例如.在发生故障后，分析其原因就提供了改善可靠性的信息，并且在设计、研制过程中，随着经验的积累也会改进设计、制造工艺，提高产品的可靠性。

因此，如果在自动组装线产品设计、研制、试验、制造的初始阶段，定期地对产品的可靠性进行评估，将会发现可靠性特征量会逐步提高。可靠性得到了改善，分拣线生产，这种现象称为“可靠性增长”。定义是：“随着产品设计、研制、生产各阶段工作的逐步进行，产品的可靠性特征量逐步提高的过程”。当可靠性水平接近于设计的固有可靠性时，可靠性增长将趋于饱和。

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